Die neu installierte babyplast Mikro-Spritzgießmaschine von CHRISTMANN mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen ergänzt die Spritzgießtechnologie des SKZ. Im mobilen Tischsystem kombiniert sie präzise Kolbenplastifizierung mit einem Regloplas-Temperiergerät und einer Moretto-Kühl- und Trockenluftanlage. Diese kompakte Einheit ermöglicht schonende Verarbeitung hochwertiger Kunststoffe und Hochtemperaturmaterialien. Sie ist ideal für Forschungsprojekte, Pilotversuche sowie Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen in der Kunststofftechnik. Schnelle Rüstvorgänge und geringerer Materialbedarf maximieren Wirtschaftlichkeit und Anwenderfreundlichkeit. bei minimalem Aufwand.
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Hochpräzise babyplast-Maschine ergänzt SKZ-Ausstattung und steigert Kapazität jetzt spürbar
Durch den Einsatz der neuen babyplast Mikro-Spritzgießmaschine erweitert das SKZ sein Maschinenportfolio auf 13 Einheiten. Mit einer Schließkraft von 10 kN und 6,5 cm³ Volumen ist sie optimal für Materialentwicklungen geeignet. Die präzise Kolbenplastifizierung gewährleistet schonende Handhabung temperaturempfindlicher Kunststoffe und reduziert Spritzdruckspitzen. Dieses System unterstützt Versuchsreihen, Qualitätsprüfungen und Pilotprojekte mit minimalen Losgrößen. Es ermöglicht schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstoffen und verkürzt so Entwicklungszyklen erheblich, kosteneffizient, ressourcensparend, modular, vielseitig und anwenderfreundlich.
Kompakte babyplast Maschine überzeugt durch verschleißgeschützte Hochtemperaturgarnitur und Faserlängen-Power
Die robuste Hochtemperatur-Spritzgießgarnitur der babyplast reduziert Wartungsaufwand und Standzeiten durch verschleißfeste Oberflächen mit speziellen Nickelbeschichtungen. Dieses Design garantiert konstante Materialflüsse und gleichbleibende Schichtdicken auch bei Langglasfaser-gefüllten Polymeren. Durch die herausragenden Faserlängenverteilungen in ersten Testläufen mit Granulaten lassen sich Bauteilstrukturen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und höherer Wärmestabilität herstellen. Insgesamt steigert die Technologie Effizienz, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit in der additiv ergänzten Mikro-Spritzgießfertigung. Die innovative Kombination von Material und Technik setzt neue Branchestandards.
Komplett mobil einsetzbare babyplast Spritzgießmaschine inklusive Kühlung und Trockenlufttrockner
Mit seinem geringen Platzbedarf ist die babyplast auf einem rollbaren Tisch präsentiert und lässt sich unkompliziert von einem Versuchsaufbau zum nächsten bewegen. Die integrierte Regloplas-Temperierung stellt präzise Spritztemperaturen sicher, während die separate Kühlanlage eine konstante Werkstückkühlung ermöglicht. Der Moretto-Trockenlufttrockner versorgt die Maschine kontinuierlich mit optimal getrocknetem Material. Für den Betrieb benötigt das System lediglich eine Stromversorgung und Druckluftanschluss ohne weitere externe Anforderungen. Dies ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme in mobilen Versuchsumgebungen.
Präzise Spritzgießtechnologie ermöglicht ressourcenschonende Bemusterung anspruchsvoller innovativer Kunststoffmaterialien weltweit
Im Technikum Spritzgießen des SKZ hebt Christoph Mussauer die besondere Effizienz der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine hervor. Mit nur wenigen Gramm Material lassen sich komplexe Geometrien testen, während präzise Kalibrierung und Kolbenplastifizierung für konstante Reproduzierbarkeit sorgen. Das System erlaubt variable Temperaturprofile und differenzierte Einspritzraten, was insbesondere bei der Verarbeitung von High-End-Polymeren und additiv hergestellten Formeinsätzen eine schnelle, ressourcenschonende Prototypenfertigung gewährleistet. Durch modularen Aufbau lassen sich verschiedene Werkzeugkonfigurationen ohne Mehraufwand einsetzen. Flexibel leistungsstark.
Komfortable neue babyplast-Maschine bereit für Versuche und schnelle Entwicklungsprozesse
Nach Ansicht von Marc Tesche, Geschäftsführer der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH, bietet die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine überzeugende Vorteile für Labore und Versuchsanwendungen. Die kompakte Konstruktion spare Platz und ermögliche gleichzeitige Integration mehrerer Geräte. Dank einfacher Benutzerführung seien Tests schnell eingerichtet. Tesche hebt hervor, dass präzises Dosieren von Kleinmengen den effizienten Umgang mit teuren Hochleistungskunststoffen sicherstelle. Dies fördere innovative Versuchsdesigns und beschleunige die Entwicklung neuer Spritzgussverfahren im Industriemaßstab sowie Prototypenprüfungen und systematisch Prozessvalidierungen.
Effiziente Anpassung durch babyplast dank kurzer Aufrüstzeiten bei Versuchen
Die babyplast vereint dank verkürzter Rüstzeiten und intuitivem Steuerkonzept die Voraussetzungen für reibungslose Übergänge zwischen verschiedenen Spritzgussverfahren. Ihr robustes Handling ermöglicht unkomplizierte Anpassungen von Werkzeugen und Parametern, wodurch sich Versuchsaufbauten sowie Pilotserien zügig realisieren lassen. Dies führt zu deutlichen Zeit- und Materialersparnissen. Zudem lässt sich die Maschine flexibel mit Zusatzmodulen kombinieren, um neueste Technologien unverzüglich zu erproben und Innovationsprozesse effizient zu gestalten. Dabei unterstützt ein automatisiertes Monitoring die Qualitätssicherung durchgängig.
SKZ kombiniert konventionelle und additive Fertigung flexibel für Werkzeugbau
Im SKZ wird das Meusburger FM-Mikroformen-System künftig genutzt, um Bauteil- und Prüfkörperwerkzeuge herzustellen. Durch die Kombination klassischer Werkzeugbearbeitung mit modernem 3D-Druck lassen sich komplexe Geometrien wirtschaftlich und präzise fertigen. Diese hybride Fertigungsstrategie ermöglicht schnellere Werkzeugrevisionen, verbesserte Oberflächeneigenschaften und exakte Maßhaltigkeit. Entwickler profitieren von kürzeren Rückmeldeschleifen und optimierten Prozessparametern. Insgesamt reduzieren sich Entwicklungszyklen neuer Produktideen deutlich, während Flexibilität und Innovationspotenzial erheblich steigen. Zusätzlich erlauben modulare Werkzeugsätze schnelle Umbauten und maximale Kosteneinsparungen.
Gebündelte SKZ-Expertise in Spritzgießen, Additive Manufacturing und Werkzeugentwicklung sorgt
Das SKZ vereint ein umfassendes Leistungsportfolio von der Werkstoffanalyse bis zur finalen Bauteilproduktion auf engstem Raum. Ein hocheffizientes Labor ermittelt Materialeigenschaften, während modernste Spritzgießmaschinen Feinmuster herstellen. Parallel entwickelt eine interne Formwerkstatt präzise Werkzeuge, die dank konventioneller und additiver Verfahren flexibel angepasst werden. Dieses vernetzte Ökosystem fördert abteilungsübergreifende Projekte, in denen Wissenschaftler und Ingenieure gemeinsam Prototypen optimieren, Prozessparameter abstimmen und innovative Lösungskonzepte praxisnah realisieren effizient, ressourcenschonend, nachhaltig und zukunftsweisend gemeinsam gestalten.
FM-Mikroformen verkürzt Entwicklungszyklen und optimiert Bemusterung teurer thermoplastischer Werkstoffe
Mit der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine erweitert das SKZ sein Angebot um eine hochgradig materialschonende Technologie für die Bemusterung sensitiver Kunststoffe. Die präzise Kolbenplastifizierung minimiert Scherbelastung und thermische Beanspruchung. Die mobile Anlage erlaubt Versuchsreihen direkt am Arbeitsplatz, ergänzt durch Regloplas-Temperiersystem und Moretto-Kühltechnik mit Trockenlufttrockner. Forschungslabore, Lehrstätten und Produktionsentwickler profitieren von schnellen Rüstzeiten, reduziertem Materialverbrauch und optimierter Prozessstabilität bei FM-Mikroformen-Projekten. Die übersichtliche Bedienoberfläche, automatisierte Datenerfassung, modulare Werkzeugintegration sowie geringe Stellfläche gewährleisten effizientes Arbeiten.
